从维护管理出发 时刻保障SF双层罐可靠运行

石油类产品的成分较为复杂，在经过SF双层罐长时间的储存之后，由于各种因素的影响，很可能会在双层罐底部下形成污泥，因此想要保证SF双层罐的可靠性，我们需要定期对双层罐进行清洗除垢才可以。目前，我们掌握的清洗方法有几种，化学法清洗就是比较方便的一种方法，接下来就请通过下文了解其内容吧。

一、化学法清洗SF双层罐

1、排尽罐内存油；

2、打开通风口，排除罐内油气，并测定浓度到范围;

3、将化油剂注入罐体内；

4、利用蒸汽的高温催化化油剂充分溶解内部油垢和油盖层能力；

5、采用工具进行搅拌，使得化油剂充分分解油垢和油盖层，利用泵站现有管线将分解油垢后所剩原油输出；

6、排除污水，用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的地带，做2次钝化处理.次约3min,其次约8min；

7、钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；

8、打开人孔用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚，清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液，用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内，运输至指定地点；

9、油罐清洗完毕后，需经过3-5天的自然通风，再用可燃气体测试仪进行测试。

二、SF双层罐保障措施

1、内层保障：采用6-10mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高。

2、外从强优化：强化玻璃纤维从，厚度达到4.0mm以上，抗压抗震性好。具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性。

3、层间距很重要：以层之间采用良好工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根本上减少河南SF双层罐隐患的存在。

 

由上文我们可以看出SF双层罐如果其底部出现污泥，可以按照化学法进行清理，清洗后的双层罐的可靠性获得了很大的提高，当然做好日常监测也是很关键的，使用监测仪也能够进行24小时的实时监控，避免隐患发生。