从维护管理出发 时刻保障SF双层罐可靠运行
石油类产品的成分较为复杂,在经过SF双层罐长时间的储存之后,由于各种因素的影响,很可能会在双层罐底部下形成污泥,因此想要保证SF双层罐的可靠性,我们需要定期对双层罐进行清洗除垢才可以。目前,我们掌握的清洗方法有几种,化学法清洗就是比较方便的一种方法,接下来就请通过下文了解其内容吧。
一、化学法清洗SF双层罐
1、排尽罐内存油;
2、打开通风口,排除罐内油气,并测定浓度到范围;
3、将化油剂注入罐体内;
4、利用蒸汽的高温催化化油剂充分溶解内部油垢和油盖层能力;
5、采用工具进行搅拌,使得化油剂充分分解油垢和油盖层,利用泵站现有管线将分解油垢后所剩原油输出;
6、排除污水,用防爆型抽油泵罐底油污水,抽油泵应放置在罐口3米以外的地带,做2次钝化处理.次约3min,其次约8min;
7、钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;
8、打开人孔用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚,清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液,用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内,运输至指定地点;
9、油罐清洗完毕后,需经过3-5天的自然通风,再用可燃气体测试仪进行测试。
二、SF双层罐保障措施
1、内层保障:采用6-10mm厚的Q235-B钢板制造,与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比,强度大大提高。
2、外从强优化:强化玻璃纤维从,厚度达到4.0mm以上,抗压抗震性好。具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性。
3、层间距很重要:以层之间采用良好工艺技术,使其达到0.1mm的空隙,从根本上减少河南SF双层罐隐患的存在。
由上文我们可以看出SF双层罐如果其底部出现污泥,可以按照化学法进行清理,清洗后的双层罐的可靠性获得了很大的提高,当然做好日常监测也是很关键的,使用监测仪也能够进行24小时的实时监控,避免隐患发生。