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造成散装水泥罐卸料口出料不顺畅的原因分析及防治办法

文章来源:www.gssdjsjg.com

发布时间:2018/1/6 11:10:40

散装水泥罐的出现和使用,虽为混凝土搅拌站的日常生产带来了诸多的便利,但在长期运行的过程中,由于种种因素的影响也不免会出现这样或是那样的异常问题,而卸料口不顺畅就是其中比较常见的一类事故。那么,导致散装水泥罐卸料口出料不顺畅的主要原因究竟有哪些呢?又该如何正确处理和预防?具体的分析如下。

 

造成散装水泥罐卸料口出料不顺畅的主要原因:

首先,就是储存的散装物料干燥程度不够,在散装水泥仓内部形成了结块,造成散装水泥仓的出料不顺畅;散装水泥仓的罐体密封度下降,可能是因为散装水泥仓罐体有生锈腐蚀现象,用户没有及时发现,及时处理造成的;散装水泥仓卸料口出料不畅的原因也可能是:散装水泥仓的清洗工作结束后,没有进行充分而必要的散装水泥仓内部干燥工作。

确保散装水泥罐卸料口顺畅卸料的小方法:

第一、做好卸料前的准备工作。首先要先充分知晓散装水泥罐的结构,水泥罐为圆柱形结构,底部由四条圆管支腿支撑整个仓体,整仓全部为钢结构形式,焊接而成;水泥罐工作时由专用吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上焊接牢固,所以水泥罐在使用时是一个固定的罐体,物料的输出时要严格通过卸料口。所以保证卸料口的通畅很重要。

第二、掌握散装水泥罐的正确卸料步骤。卸料前先把散装水泥罐的卸料碟阀、外接气源接口、排气阀和两个进料口关闭并拧紧;起动发动机并将变速器换至空档,同时踩下离合器踏板,使变速箱与发动机彻底分离;打开取力器电磁阀开关,同时缓慢松开离合器踏板,使空压机转动;调整操纵机构的操纵手柄,将空压机转速调至900r/min左右,并稳定下来;当压力达到0.18MPa时,先打开助吹管,然后打开散装水泥仓的前后仓卸料碟阀开始卸料,此后空压机指针将稳定某一值;在气压降到0.04Mpa时,后仓已经卸完,关闭助吹管,开合后仓碟阀几次,然后把后仓碟阀和后仓进气阀关闭,即只让前仓卸料,此后压力将上升并稳定到某一值;当气压表压力达到0MPa时,卸料完毕,先关闭空压机,然后关闭卸料碟阀。

 

虽说短暂的堵塞并不会对散装水泥罐的正常卸料产生多大的影响,但如若长时间处于这种状态,不仅造成卸料口完全堵死的现象,还会大大降低混凝土搅拌站的生产效率,所以还望广大用户朋友们在发现此类问题时定要及时采取一定的处理措施,以免耽误正常生产。


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